Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

RU UA
Для всех субъектов хозяйствования, в производственной деятельности которых применяются баллоны или другие сосуды, работающие под давлением, большим чем 0,7 кгс/см2, существуют государственные стандарты ДНАОП 0.00-1.07-94. Данные стандарты являются обязательными не только для предприятий, которые используют подобные сосуды, а и для всех производителей сосудов и обслуживающих организаций.

Главные принципы Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов на территории Украины

Законодательство Украины устанавливает требования к характеристикам оборудования, работающего под давлением. Разрабатывать проекты сосудов и осуществлять их массовый выпуск разрешается только специализированным учреждениям, получивших свидетельство Госнадзорохрантруда о праве занятия такого рода деятельностью.

В случае необходимости предприятия внесения изменений в конструкцию или функционал используемых сосудов, все действия подлежат согласованию с производителем, который разрабатывал ее проект.

Лица, занимающиеся проектированием, изготовлением, ремонтом и установкой сосудов, должны в установленном порядке прослушать учебный курс в области охраны труда и пройти соответствующую проверку знаний.

Запрещено!

Допускать к работе с сосудами людей, которые не прошли проверку знаний в области охраны труда.

Конструкция оборудования согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов

При разработке проекта конструкции сосуда необходимо соблюдать следующие правила:

  • оборудование должно быть сконструировано таким образом, чтобы обеспечивать надежность, простоту, удобство, долговечность и главное – безопасность эксплуатации;
  • элементы, которые могут препятствовать свободному обследованию сосудов (перегородки, тарелки, змеевики), должны легко сниматься;
  • на каждом сосуде следует установить вентиль или кран, позволяющий проверять состояние давления в сосуде перед его открытием, при этом отвод среды должен быть направлен в обратную от обслуживающего персонала сторону;
  • оборудование, которое во время работы может изменять свое местоположение, должно быть обеспечено устройствами, защищающими сосуд от внезапного опрокидывания;
  • стенки сосуда, на которые действует горячий газ, должны сохраняться в охлаждённом состоянии;
  • в сосуде необходимо предусмотреть достаточное количество люков, обеспечивающих внешнее обследование, очистку и ремонт оборудования;
  • у каждого сосуда должен быть техпаспорт, в котором указываются его основные спецификации и разрешенный срок эксплуатации.

За правильность конструкции, верность расчета, выбор материала, за качество производства, установки, ремонта и технического обследования отвечает организация, выполняющая соответствующие работы.

Производство оборудования согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов

Для изготовления сосуда разрешается использовать только материалы, качество и свойства которых подтверждается сертификатами соответствия, выданными поставщиками.

Материалы, применяемые для производства сосудов, должны быть совместимы с рабочей средой в части коррозионной стойкости и нерастворимости. Среда, для которой предназначен сосуд, должна быть указана в техпаспорте на сосуд.

Для производства, установки и ремонта сосудов нужно руководствоваться аттестованной технологией сварки. К сварочным работам допускаются только специалисты, имеющие удостоверение, квалификация в котором соответствует сложности выполняемых работ.

С целью усиления соединительных свойств металла и уменьшению остаточных напряжения, проводится термическая обработка сосуда или его отдельных элементов. При местной термообработке необходимо обеспечить равномерный нагрев и охлаждение в соответствии с технологией, согласованной со специализированной организацией.

Контроль качества сосудов, работающих под давлением

При производстве сосудов, работающих под давлением, ответственные лица должны обеспечить многоуровневую систему контроля качества и безопасности работ.

Основные типы контроля:

  • визуальный: осмотр сварочных швов, проверка отсутствия трещин, преломлений, подрезов, смещений и сдвигов;
  • радиографический: проводится с целью выявления сварных дефектов на соединениях;
  • капиллярный: дополнительный способ контроля, который проводится для определения поверхностных или подповерхностных дефектов;
  • стилоскопический: подтверждение соответствия деталей и сварных швов утвержденным проектам;
  • проверка твердости: тип контроля, осуществляемого после термической обработки сосудов на предмет устойчивости швов;
  • гидравлический (пневматический) контроль: обязательный вид контроля произведенных сосудов, во время которого осуществляется проверка подачи давления.

Требования безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением

В зависимости от функционального назначения, нагрузки и условий использования, оборудование, работающее под давлением, должно быть оснащено:

  • запорной или запорно-регулирующей арматурой;
  • инструментами для контроля давления;
  • устройствами для измерения уровня температуры;
  • автоматическими предохранительными средствами, блокираторами;
  • указателями количества жидкости.

Каждый сосуд в обязательном порядке должен быть оборудован регуляторами, которые защищают его от чрезмерно резкого повышения давления:

  • пружинные предохранительные клапаны;
  • рычажно-грузовые предохранительные клапаны;
  • импульсные предохранительные элементы;
  • предохранительные аппараты с разрушающимися мембранами;
  • другие инструменты, разрешение на использование которых необходимо получить в Госнадзорохрантруда Украины.

Правила эксплуатации сосудов, предназначенных для транспортировки сжиженных газов

Согласно общим правилам цистерны и баллоны для сжиженных газов должны быть рассчитаны на давление, которое может возникнуть в них при температуре 50˚С и более. Цистерны для сжиженного кислорода и других криогенных жидкостей должны быть рассчитаны на давление, при котором осуществляется их опорожнение.

С целью предупреждения нагревания газа выше расчетной температуры, цистерны для сжиженных газов, по усмотрению проектной организации, могут иметь термоизоляцию или теневую защиту.

Дополнительно в цистернах емкостью до 1000 л допускается устройство смотровых люков овальной формы с минимальным размером меньшей оси от 80 мм, или круглой формы диаметром не менее 80 мм.

Для обеспечения работы с оборудованием, на стенках цистерн необходимо закрепить металлическую табличку со следующими данными ее спецификации:

  • наименование изготовителя или товарный знак;
  • заводской номер;
  • проектный рисунок;
  • масса пустой цистерны с ходовой частью;
  • регистрационный номер цистерны;
  • дата следующей диагностики.

Эксплуатационные требования к содержанию сосудов на предприятии

Директор компании обязан принимать меры для организации надлежащего и своевременного осмотра и ремонта сосудов. Своим приказом он назначает ответственных лиц из числа инженерно-технического персонала или формирует на предприятии отдельное подразделение, на которое возлагаются обязанности по обслуживанию оборудования.

Номер и дата приказа о назначении ответственного лица или образования подразделения должны быть занесены в техпаспорт сосуда.

Ответственное лицо за безопасность эксплуатации сосудов должно обеспечить:

  • содержание сосудов в рабочем состоянии;
  • обслуживание сосудов обученными и аттестованными работниками;
  • соблюдение и внедрение инструкций по режиму и безопасному обслуживанию сосудов;
  • проведение своевременной диагностики и подготовки сосудов к техническим испытаниям;
  • составление технических инструкций о порядке эксплуатации оборудования, а также организацию периодической проверки знаний рабочих;
  • своевременное принятие мер для устранения выявленных неисправностей.

Сотрудники, нарушившие правила эксплуатации, обследования, ремонта, содержания сосудов несут дисциплинарную, материальную, административную и уголовную ответственность.

Статичний блок для статей

Останні новини

Усі новини

Гарячі запитання

Усі питання і відповіді